一種除濕設備的制作方法

　　1.本實用新型涉及除濕設備技術領域，更具體地說，本實用涉及一種除濕設備。背景技術：2.鋰電池產品不良主要是電池的極片及隔離膜的含水量過高，因為機極片成卷后的電芯密度高，導致水份無法有效去除。3.但是，目前鋰電池電芯的烘烤除水制作過程主要采用烤箱加熱、抽真空、灌氮氣、熱風循環的制作過程，因腔體密封性不佳，真空泵抽力不足，氮氣純度不足含水性等等種種原因造成電芯中的水份無法去除及大量能源的損耗，卻無法得到應有的除水效果。技術實現要素：4.為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種除濕設備，本實用新型所要解決的技術問題是：如何改變現有裝置的不足，以提高除濕的效果。5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種除濕設備，包括殼體，所述殼體底部設置有除濕空間，所述除濕空間內腔兩側均固定設置有出風洞洞板，所述殼體內腔頂部固定設置有除濕滾輪，所述除濕滾輪一側設置有第一還原風箱以及另一側設置有第二還原風箱，所述第一還原風箱一側設置有冷排裝置，所述第二還原風箱一側設置有鼓風機，所述鼓風機一端連接有進風口，所述冷排裝置一側設置有回風口。6.在使用時，首先，將鋰電池電芯放入除濕空間內部，然后，保持該裝置的密封性，接著，將該裝置與外界電源相接通，并啟動除濕滾輪、冷排裝置、第一還原風箱以及第二還原風箱，使其完成氮氣的制作，同時，啟動鼓風機，使鼓風機將制作完成的氮氣輸送到進風口中，并經過進風口流向出風洞洞板，接著，氮氣經過出風洞洞板進入除濕空間，并對鋰電池電芯進行除濕，同時，氮氣穿過除濕空間透過另一側的出風洞洞板，并進入回風口，由回風口進入冷排裝置，進行冷卻處理，隨后，再次對氮氣進行還原，制作，從而實現對氮氣的制作，以達到節能減排的效果，如此往復，即可完成對鋰電池電芯的除濕工作。7.在一個優選地實施方式中，所述殼體采用厚度為10毫米的不銹鋼鋼板制成，能夠起到保護殼體內部設備的作用，保證該裝置能夠正常的工作。8.在一個優選地實施方式中，所述出風洞洞板的數量設置為多個，多個所述出風洞洞板均勻設置在除濕空間內腔兩側，使鋰電池電芯受熱均勻，增加除濕的效果。9.在一個優選地實施方式中，所述進風口和回風口分別與對應側的出風洞洞板相匹配，可以實現干燥氣體的循環，減少氮氣制造造所消耗的能源及分子篩的耗材。10.在一個優選地實施方式中，所述出風洞洞板一側設置有第一維修門，方便對出風洞洞板進行維修清理。11.在一個優選地實施方式中，所述除濕空間外側固定設置有擋板，所述擋板包括鋼板和隔熱巖棉板，所述隔熱巖棉板設置在鋼板內側，增加除濕空間的隔熱效果，避免熱量快速流失，有利于達到節能的效果。12.在一個優選地實施方式中，所述殼體一側頂端配合設有第二維修門，方便對殼體內腔頂部的設備進行維修清理。13.在一個優選地實施方式中，所述除濕空間底部固定設置有支撐架，所述支撐架底部固定設置有支腿，可以對該裝置起到支撐的作用。14.本實用新型的技術效果和優點：15.1、本實用新型通過設有除濕空間、出風洞洞板、除濕滾輪、第一還原風箱、第二還原風箱、冷排裝置、鼓風機進風口以及回風口等結構，在鋰電池電芯的制作過程中，可以將電芯中的水氣抽除后再加入超干燥氣體，不斷的循環置換達到除濕效果，制作過程耗時短，而且，可以達到節能減排的效果；16.2、本實用新型通過設有第一維修門和第二維修門，既方便對出風洞洞板和除濕空間進行維修清理，又可以對殼體內腔頂部的設備進行維修清理，以保證該裝置的正常使用。附圖說明17.圖1為本實用新型整體結構示意圖。18.圖2為本實用新型整體結構側剖圖。19.圖3為本實用新型整體結構俯視圖。20.圖4為本實用新型整體結構右視圖。21.圖5為本實用新型擋板結構示意圖。22.附圖標記為：1殼體、2除濕空間、3除濕滾輪、4第一還原風箱、5第二還原風箱、6冷排裝置、7鼓風機、8進風口、9回風口、10出風洞洞板、11第一維修門、12擋板、13鋼板、14隔熱巖棉板、15第二維修門、16支撐架、17支腿。具體實施方式23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。24.本實用新型提供了一種除濕設備，包括殼體1，所述殼體1底部設置有除濕空間2，所述除濕空間2內腔兩側均固定設置有出風洞洞板10，所述殼體1內腔頂部固定設置有除濕滾輪3，所述除濕滾輪3一側設置有第一還原風箱4以及另一側設置有第二還原風箱5，所述第一還原風箱4一側設置有冷排裝置6，所述第二還原風箱5一側設置有鼓風機7，所述鼓風機7一端連接有進風口8，所述冷排裝置6一側設置有回風口9。25.所述殼體1采用厚度為10毫米的不銹鋼鋼板制成。26.所述出風洞洞板10的數量設置為多個，多個所述出風洞洞板10均勻設置在除濕空間2內腔兩側。27.所述進風口8和回風口9分別與對應側的出風洞洞板10相匹配。28.所述出風洞洞板10一側設置有第一維修門11。29.所述除濕空間2外側固定設置有擋板12，所述擋板12包括鋼板13和隔熱巖棉板14，所述隔熱巖棉板14設置在鋼板13內側。30.所述殼體1一側頂端配合設有第二維修門15。31.所述除濕空間2底部固定設置有支撐架16，所述支撐架16底部固定設置有支腿17。32.如圖1-5所示，實施方式具體為：在使用時，首先，將鋰電池電芯放入除濕空間2內部，然后，保持該裝置的密封性，接著，將該裝置與外界電源相接通，并啟動除濕滾輪3、冷排裝置6、第一還原風箱4以及第二還原風箱5，使其完成氮氣的制作，同時，啟動鼓風機7，使鼓風機7將制作完成的氮氣輸送到進風口8中，并經過進風口8流向出風洞洞板10，接著，氮氣經過出風洞洞板10進入除濕空間2，并對鋰電池電芯進行除濕，同時，氮氣穿過除濕空間2透過另一側的出風洞洞板10，并進入回風口9，由回風口9進入冷排裝置6，進行冷卻處理，隨后，再次對氮氣進行還原，制作，從而實現對氮氣的制作，以達到節能減排的效果，如此往復，即可完成對鋰電池電芯的除濕工作，而且，在鋰電池電芯的制作過程中，可以將電芯中的水氣抽除后再加入超干燥氣體，不斷的循環置換達到除濕效果，制作過程耗時短。33.本實用新型工作原理：34.通過設有除濕空間2、出風洞洞板10、除濕滾輪3、第一還原風箱4、第二還原風箱5、冷排裝置6、鼓風機7進風口8以及回風口9等結構，在鋰電池電芯的制作過程中，可以將電芯中的水氣抽除后再加入超干燥氣體，不斷的循環置換達到除濕效果，制作過程耗時短，而且，可以達到節能減排的效果。35.同時，通過設有第一維修門11和第二維修門15，既方便對出風洞洞板10和除濕空間2進行維修清理，又可以對殼體1內腔頂部的設備進行維修清理，以保證該裝置的正常使用。36.最后應說明的幾點是：首先，在本申請的描述中,需要說明的是,除非另有規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,可以是機械連接或電連接,也可以是兩個元件內部的連通,可以是直接相連,“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關系可能發生改變；37.其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；38.最后：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。