一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機(jī)的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　塑膠制品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。在塑料制品的加工中，塑料原料的顆粒通常要進(jìn)行干燥處理，現(xiàn)有的塑料制品的干燥設(shè)備是將大量的塑料顆粒加入干燥筒中，通過攪拌和通熱風(fēng)的方式使其干燥，這種干燥方式效率較低，干燥不均勻，甚至不能完全被烘干，而且由于塑料顆粒不規(guī)則，在加料和出料時容易發(fā)生卡頓現(xiàn)象，造成加料和出料的不暢。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機(jī)。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含烘干筒、轉(zhuǎn)動軸、烘干盤、漏料孔、刮板、調(diào)速電機(jī)、進(jìn)料口、加料防卡料機(jī)構(gòu)、加料斗、螺旋桿、加料電機(jī)、卸料孔、出料防卡料機(jī)構(gòu)和出料口；所述的烘干筒的中心安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上分別通過軸承安裝有數(shù)層烘干盤，烘干盤的底板上均布有若干漏料孔，每層烘干盤內(nèi)以及烘干筒的底部分別設(shè)置有刮板，刮板與轉(zhuǎn)動軸安裝連接，調(diào)速電機(jī)與轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動連接；所述的烘干筒的上端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口上連接有加料防卡料機(jī)構(gòu)，加料防卡料機(jī)構(gòu)上連接有加料斗，加料斗內(nèi)安裝有螺旋桿，加料電機(jī)與螺旋桿驅(qū)動連接；所述的烘干筒的底部設(shè)置有卸料孔，卸料孔的底部連接有出料防卡料機(jī)構(gòu)，出料防卡料機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有出料口；所述的加料防卡料機(jī)構(gòu)和出料防卡料機(jī)構(gòu)均包含安裝在外殼內(nèi)的撥料板轉(zhuǎn)軸，撥料板轉(zhuǎn)軸上圓周均布安裝有數(shù)塊撥料板，撥料電機(jī)與撥料板轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接；每層烘干盤上均設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)嘴。

　　進(jìn)一步地，所述的熱風(fēng)風(fēng)嘴與熱風(fēng)管連接，熱風(fēng)管與電加熱器連接，電加熱器與風(fēng)機(jī)連接。

　　進(jìn)一步地，所述的加料斗上設(shè)置有加料口。

　　進(jìn)一步地，所述的烘干筒的上端設(shè)置有排濕口。

　　進(jìn)一步地，所述的烘干筒的側(cè)壁固定有支架，烘干盤固定在支架上。

　　進(jìn)一步地，所述的刮板的端部與烘干盤的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，刮板的底部與烘干盤的底板表面間隙配合。

　　本實(shí)用新型的工作原理為：塑料顆粒加料口加入加料斗，在加料電機(jī)的驅(qū)動下，顆粒逐漸被輸送進(jìn)入加料防卡料機(jī)構(gòu)，通過撥料電機(jī)經(jīng)減速后驅(qū)動撥料板轉(zhuǎn)動，將上方的塑料顆粒打散并撥到下方，從進(jìn)料口進(jìn)入最上層的烘干盤，調(diào)速電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸慢速轉(zhuǎn)動，帶動每層烘干盤上的刮板在烘干盤的底板表面轉(zhuǎn)動，將塑料顆粒由漏料孔逐漸漏到下一層的烘干盤上，在此過程中，顆粒被分散，不會堆積，被每層的熱風(fēng)風(fēng)嘴均勻風(fēng)干，經(jīng)過數(shù)層烘干盤的重復(fù)漏料、風(fēng)干操作，最終落入烘干筒底部，由底部的刮板刮送至卸料孔，再經(jīng)過出料防卡料機(jī)構(gòu)中的撥料板打散并撥到下方的出料口，定時給加料斗加料，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機(jī)，加料和出料都不會卡料，料粒均勻、分散，干燥效果好，干燥效率高，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說明

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

　　圖2是本實(shí)用新型烘干盤的結(jié)構(gòu)圖；

　　圖3是圖1中加料斗的俯視圖；

　　圖4是圖1中加料防卡料機(jī)構(gòu)的仰視圖。

　　附圖標(biāo)記說明：

　　烘干筒1、轉(zhuǎn)動軸2、烘干盤3、漏料孔4、刮板5、調(diào)速電機(jī)6、進(jìn)料口7、加料防卡料機(jī)構(gòu)8、加料斗9、螺旋桿10、加料電機(jī)11、卸料孔12、出料防卡料機(jī)構(gòu)13、出料口14、撥料板轉(zhuǎn)軸15、撥料板16、撥料電機(jī)17、熱風(fēng)風(fēng)嘴18、熱風(fēng)管19、電加熱器20、風(fēng)機(jī)21、加料口22、排濕口23、支架24。

　　具體實(shí)施方式

　　為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　參看如圖1——圖4所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含烘干筒1、轉(zhuǎn)動軸2、烘干盤3、漏料孔4、刮板5、調(diào)速電機(jī)6、進(jìn)料口7、加料防卡料機(jī)構(gòu)8、加料斗9、螺旋桿10、加料電機(jī)11、卸料孔12、出料防卡料機(jī)構(gòu)13和出料口14；所述的烘干筒1的中心安裝有轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2上分別通過軸承安裝有數(shù)層烘干盤3，烘干盤3的底板上均布有若干漏料孔4，每層烘干盤3內(nèi)以及烘干筒1的底部分別設(shè)置有刮板5，刮板5與轉(zhuǎn)動軸2安裝連接，調(diào)速電機(jī)6與轉(zhuǎn)動軸2驅(qū)動連接；所述的烘干筒1的上端設(shè)置有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7上連接有加料防卡料機(jī)構(gòu)8，加料防卡料機(jī)構(gòu)8上連接有加料斗9，加料斗9內(nèi)安裝有螺旋桿10，加料電機(jī)11與螺旋桿10驅(qū)動連接，在加料電機(jī)11的驅(qū)動下，顆粒逐漸被輸送進(jìn)入加料防卡料機(jī)構(gòu)8，通過撥料電機(jī)17經(jīng)減速后驅(qū)動撥料板16轉(zhuǎn)動，將上方的塑料顆粒打散并撥到下方，從進(jìn)料口7進(jìn)入最上層的烘干盤3，調(diào)速電機(jī)6帶動轉(zhuǎn)動軸2慢速轉(zhuǎn)動，帶動每層烘干盤3上的刮板5在烘干盤3的底板表面轉(zhuǎn)動，將塑料顆粒由漏料孔4逐漸漏到下一層的烘干盤3上。

　　所述的烘干筒1的底部設(shè)置有卸料孔12，卸料孔12的底部連接有出料防卡料機(jī)構(gòu)13，出料防卡料機(jī)構(gòu)13的底部設(shè)置有出料口14；所述的加料防卡料機(jī)構(gòu)8和出料防卡料機(jī)構(gòu)13均包含安裝在外殼內(nèi)的撥料板轉(zhuǎn)軸15，撥料板轉(zhuǎn)軸15上圓周均布安裝有數(shù)塊撥料板16，撥料電機(jī)17與撥料板轉(zhuǎn)軸15驅(qū)動連接，經(jīng)過數(shù)層烘干盤3的重復(fù)漏料、風(fēng)干操作，最終落入烘干筒1底部，由底部的刮板5刮送至卸料孔12，再經(jīng)過出料防卡料機(jī)構(gòu)13中的撥料板16打散并撥到下方的出料口14，定時給加料斗9加料，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　每層烘干盤3上均設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)嘴18；所述的熱風(fēng)風(fēng)嘴18與熱風(fēng)管19連接，熱風(fēng)管19與電加熱器20連接，電加熱器20與風(fēng)機(jī)21連接，冷風(fēng)被加熱后由熱風(fēng)風(fēng)嘴18輸送到烘干盤3，對物料進(jìn)行烘干，上一層的烘干盤3內(nèi)的顆粒漏料到下一層的過程中，顆粒被分散，不會堆積，被每層的熱風(fēng)風(fēng)嘴18均勻風(fēng)干。

　　所述的加料斗9上設(shè)置有加料口22，用于添加塑料顆粒。

　　所述的烘干筒1的上端設(shè)置有排濕口23，用于排濕。

　　所述的烘干筒1的側(cè)壁固定有支架24，烘干盤3固定在支架24上。

　　所述的刮板5的端部與烘干盤3的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，刮板5的底部與烘干盤3的底板表面間隙配合，烘干筒1底部的刮板5端部與烘干筒1內(nèi)側(cè)壁也采用間隙配合，該刮板5的底部與烘干筒1底部表面同樣是間隙配合，保證刮料完全，且不影響刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。