濕度對表面處理和涂層應用的影響

適當的表面處理可增強薄膜對表面的附著力。當對噴砂處理過的表面進行噴涂處理時，真正的問題不是時間問題：關鍵的標準是鋼水溫度始終至少比計算的露點高3°C（5°F）。這種安全余量足以適用于所有類型的涂料?？紤]時間，溫度和濕度等因素必須由檢查員負責。

以下因素是由濕氣引起的：

高空氣濕度增強了表面水分的凝結。

冷凝可能導致閃光生銹，導致涂層失效。

表面冷凝，如果涂滿，可能會導致起泡和分層。

據估計，所有過早涂層失效的60％至80％是由于不充分或不適當的表面準備而完全或部分引起的。

常見的表面處理缺陷包括閃銹，如果表面在施加第一涂層之前受到環境因素的影響而發生閃光銹蝕，并且防止涂層在噴砂之后適當地粘附到基材表面。高濕度條件的存在經常導致在金屬表面形成銹斑，導致起泡和分層。

除非表面在使用涂層時清潔干燥，否則在大型冷卻金屬表面（如船舶內部或石油和化學儲罐）上不能保證涂層的使用壽命。當相對濕度（RH）高或表面溫度低時，金屬表面上的噴砂和涂層操作會遇到幾個問題。

環境中的高濕度會在較冷的表面上以液滴的形式冷凝，導致金屬表面在噴砂后立即生銹。因此，涂層不能正確粘附，涂層過程可能需要重復。另外，冷凝也會引起油漆工作中的起泡，起霜和剝落問題。

由于在RH為45％以上時，特定環境下的冷凝速度和腐蝕速度顯著增加，因此將濕度控制在45％以下是防止腐蝕的重要因素。

建議使用幾種環境控制措施來確保高質量的涂層：

保持鋼表面的涂層溫度至少比空氣露點高3°C。

保持要涂覆的罐內空氣與外部空氣之間10°C的露點差。

保持周圍空氣的RH低于40％。

除濕

除濕是最簡單和最具成本效益的解決方案，可確保正確的表面處理和涂層應用，因為它可以去除涂層系統中的水分。在噴射和涂覆的同時對儲罐內的空氣進行除濕有助于實現并保持濕度水平，從而防止結露和銹蝕。設計和應用的除濕系統在爆破和涂裝操作過程中將確保油箱內的空氣相對濕度保持在涂層制造商規定的水平，以實現涂層的最佳性能，從而實現及時完成。這個過程的好處包括以下幾點：

空氣露點至少保持在表面溫度以下3°C以防止冷凝和閃銹，這是過早涂層失效的常見原因。

防止涂層之間的凝結，從而減少涂層間剝離的可能性并改善固化性能。

在被封閉的區域內進行爆破時，避免積聚危險和易燃蒸氣。

為現場人員提供通風空氣。

遵守油漆制造商的規范時，可確保高質量的涂層。

涂層的使用壽命增加1.5至2倍。

內涂層附著力明顯提高。

涂層可以在一年中的任何時候應用。

停機時間可以準確計劃。

項目時間和成本可以降低多達35％。

除濕系統為承包商提供了幾個優點：

在涂層施工開始前，整個表面都可以噴砂。

重復表面清潔是沒有必要的。

惡劣天氣不需要停機。

粘附問題不太可能出現。

提高生產力將減少項目的時間和成本。